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          分切機刀片合理安裝對質量的影響

          鋁箔、薄膜、無紡布等產品印刷后需要裁切成不同規格尺寸的精細產品,因此需要在分切機上分切,而分切機一般采用的刀具是圓刀與圓墊式,被稱為剪切式刀具。

          分切機由于刀口是按要求精密加工在一個圓環形的外表面上,當上下滾筒轉過一圈時,分切刀線就相應工作一次,對于分切機的每一個刀點來講,在刀的旋轉下參與切物線的接觸。

          其實,分切機的工作原理類似一把剪子,通過上下輥的兩個相對刀口,實現對鋁箔、薄膜、無紡布等產品的分切效果。

          分切機對鋁箔、薄膜、無紡布等產品分切時上下刀口間隙大,則產品不容易切斷,偶爾能切斷,其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小,鋁箔、薄膜、無紡布等產品表面會出現縱向紋理。

          此外,分切機一般在分切前按裝刀具時,刀線之間的間隙調整為0、20-0、0.3mm。只有這樣才能保證鋁箔端面平整,這是因為在鋁箔分切過程中,使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸。

          再從刀具的截面可看到,分切機是用了下輥刀的一個側面,從而提高了刀口的機械強度,只要使用合理,極少會發生刀口崩刀現象。

          上述的種種都說明了分切機刀片合理安裝對質量的影響,因此,廣大用戶在使用分切機的時候,除了注意正確操作及定期保養以外,還需在操作中對分切機刀片進行合理安裝和調試,這樣一來,不僅大大的提高了分切質量,也能促進企業的快速發展和收益。

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